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锅炉{txt.h}器

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锅炉{txt.h}器采用的{txt.h}设备包罗机械{txt.h}器、袋式{txt.h}器、电{txt.h}器和湿{txt.h}器等。但每种{txt.h}净化系统总有其技术上的优点和缺点,应按照实际情况选择合适 的{txt.h}设施与工艺。 机械{txt.h}器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的
锅炉{txt.h}器采用的{txt.h}设备包罗机械{txt.h}器、袋式{txt.h}器、电{txt.h}器和湿{txt.h}器等。但每种{txt.h}净化系统总有其技术上的优点和缺点,应按照实际情况选择合适 的{txt.h}设施与工艺。 机械{txt.h}器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的
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产品介绍

锅炉{txt.h}器采用的{txt.h}设备包罗机械{txt.h}器、袋式{txt.h}器、电{txt.h}器和湿{txt.h}器等。但每种{txt.h}净化系统总有其技术上的优点和缺点,应按照实际情况选择合适 的{txt.h}设施与工艺。 机械{txt.h}器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包罗重力沉降室、惯性{txt.h}器和旋风{txt.h}器等。 袋式{txt.h}器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋, 在通过滤料的孔隙时, 粉尘被捕集于滤料上, 透过滤料的清洁空气由排出口排出,沉积在滤料表面的粉尘,可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落,最终落入灰斗中的一种{txt.h}净化设施。 电{txt.h}器是在通过高压电场进行分离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下,使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种{txt.h}设备。湿式{txt.h}器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒,使粉尘从含尘气体中分离出来的一种{txt.h}设备。
锅炉{txt.h}器

锅炉燃料在燃烧过程中会产生大量烟气(气相物质和固相物质的混合体),会堵塞锅炉,故需{txt.h}。常见锅炉{txt.h}设备有机械力{txt.h}器、电力{txt.h}器、过滤{txt.h}器、洗涤{txt.h}器。

燃料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广,耗煤量多,其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是相当 严重的。燃料燃烧后产生的二氧化硫有害气体,排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫,在与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍,常浮在大气下部,造成大气污染。给人类的健康造成危害,使农作物大面积减产,工业产品质量下降。

锅炉{txt.h}器操作的步骤:

1.{txt.h}器的检查及{txt.h}操作

(1){txt.h}器启动前的检查

1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查,若有灰尘及时清除。

2){txt.h}器运行中,检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。

(2){txt.h}操作

1){txt.h}器停运前应做好{txt.h}的预备工作。预备好{txt.h}用工具,如车、水管等。

2){txt.h}器停运后,打开{txt.h}池、{txt.h}箱的密封门,开启自来水阀门,用水浸泡灰尘。

3)灰尘浸泡后,清除灰尘,清完后打扫干净。

4)灰尘彻底清除干净后,应将{txt.h}池内放人半池水,为浸泡灰尘作预备。

5)关好储尘池、箱的门,否则空气从锁气器开关处进入{txt.h}器,将烟灰、粉尘带人大气而降低{txt.h}效果。

2.{txt.h}器的维护及修理

(1){txt.h}器的维护 密封性能的好坏决定{txt.h}器的{txt.h}效果,因此,{txt.h}器密封性能及其他性能的维护,是{txt.h}器日常维护的重点工作。

1)每次保养维护周期,应对{txt.h}器每个法兰口的密封进行彻底维护。

2)对{txt.h}器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。

3)需要引入自来水的{txt.h}设备,冬季应对自来水管保温。

(2){txt.h}器的修理{txt.h}器常见故障有简体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时,应按照损坏程度采用不同的修理方法。

1)筒体穿孔的修理

①运行期间的临时修补 用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补,待停炉后进行彻底修复。

(多停炉后的修理 按照穿孔面积大小和磨损程度,将筒体已磨损的部位用氧焊割去;按原挖补大小用钢板补平、补齐,补用钢板厚度应与原钢板相同,焊缝表面应平滑,不准许将补焊钢板重叠在原钢板上;挖补的外形以圆形、方形、长方形为主。

2)筒体内耐磨层的修复

①将已损坏的耐磨层打掉,露出原钢板,并将打掉的耐磨层废料及时清除。

(多用6毫米(mm)的钢筋弯成单面长30~40毫米(mm)的V形抓钉,并焊接在筒体的磨损部位上。

(爹在磨损严重的部位,抓钉之间的距离为150毫米(mm),在磨损不严重的部位,每个抓钉之间的距离为200~250毫米(mm)。

(多耐磨层的现场浇注。铸型材料的配料比例如下:625号高铝水泥25%、0.088高铝粉25%、1~3毫米(mm)高铝骨料20%、5—8毫米(mm)高铝骨料30%、纯净中性水10%~12%。

(9将以上四种料按“干三湿四”翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌,应先加水拌1/3的湿料。其余用多少拌多少,以免凝固无法使用。

⑥将湿料运进筒体内,人工振捣、拍紧,必须拍出浆平,随时抹平、抹光,不准许再用二次浆收平、抹光。

⑦浇铸时动作要快,必须在短时间内完成,浇注的厚度一般为50—80毫米(mm);若磨损严重可稍加厚,最大厚度不超过100毫米(mm)。

⑧浇注完工后进行自然养护。第一,冬季养护,应加温养护,用200瓦(w)的电炉前后各一只,架空放置,筒体外面用保温材料包上,温度在20℃摆布为宜。第二,夏季养护。浇注1小时(h)后,室内温度在35℃以上,用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。

3)吊装{txt.h}器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将{txt.h}器筒体吊起,使之就位,穿上几个螺栓后再进行校正。

4)加装密封垫 {txt.h}器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随法兰口绕一圈接上头为止,拧紧螺栓即可。

5)筒体法兰变形后应进行校正修复,螺孔对不准的应重新开孔,保证法兰密封。

6)锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活,开关销子如有磨损应及时更换或校正,以确保锁气器的密封性和可靠性。

锅炉{txt.h}器设备的运输与安装

1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

2、安装前首先检查设备是否完好,基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位,然后将支架与基础垫焊牢。

3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置,使其出口位置于迎风面上,形成垂直的水幕。

4、严格留意各接口的连接,确保其密封性。净化器启动前要空载试运,检查是否由于运输受到震动,法兰连接处是否有漏气现象,如有漏气用石棉绳堵好,再正式运行。

5、安装时必须确保烟气进口气流水平径向进入净化器。

6、锅炉运行前,先开水泵,使净化器处于运行状况,喷水雾化,然后再开启鼓、引风机。

7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰),使其在水中循环,石灰含量视其水中的PH值大小而定,在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

8、运行期间要按期检查喷头工作情况,如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟,当有黑烟时,要检查水泵是否匹配合适,扬程低喷水不能雾化,冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞,不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开,清除污物继续使用。

9、运行期间要按期检查除雾器的积灰情况,如积灰严主要及时冲洗。

10、运行时,要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤,防止污物进入水泵。

11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵,水流量按照设备表来定,保证出水口压力2公斤。设备用水泵,严禁断水运行。防止忽然停电断水现象的发生。

12、为保证净化器的有效密封,确保{txt.h}效率,严禁在净化器上随意开口。

13、为保证进入净化器系统循环水含量减小到最佳状况,一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板),视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。

14、运行四个月后,需停机检查,保养净化器,紧固各部位松动螺栓,清除有关部位灰尘等。

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